啤酒釀造糖化工藝中包括4個步驟：糖化+過濾+煮沸+漩沉。雖然每一個功能都由一個特定的設備完成是最完美的工藝，然而國內外很多精釀啤酒廠因為資金、場地等的限制可能會將其中的功能合并。也就是我們常說的“兩罐三器”、“三器”等等，有一個罐子承載了兩個功能。
當我們不得不舍棄一個罐子時，哪些功能可以合并在一起呢？
一般保留過濾槽的功能，犧牲糖化的部分功能。罐內無糖化攪拌器，而是安置過濾槽耕刀和篩板組合。罐底為平底時，保證過濾效率；罐底為錐底時，保證加熱效果。
缺點：
不利于加熱效果：平底過濾槽底部無法安置夾套進行有效加熱，只能保留直壁加熱，這會損失加熱面積和加熱效果。對于使用逐步升溫法糖化的工藝是不利的。（對于一次兌醪的糖化工藝影響不明顯。）
不利于過濾效率：錐底糖化過濾槽因外包夾套，無法開設多點位麥汁收集口和麥汁收集圈，會減緩過濾速度。
不利于攪拌效果：這一組合首先要保證有過濾槽的耕刀功能，而耕刀攪拌功能較弱，不如專用的攪拌效果好，醪液溫度均勻速度會受一定影響。
不利于糖化醪液的熱傳導：超過一定容積時，過濾槽要求的徑高比明顯高于糖化鍋。在大直徑糖化過濾槽中，糖化醪液的熱傳導效果比在專門的糖化鍋里的效果差。
一般保留煮沸鍋的功能，犧牲漩沉的部分功能。配備夾套或外置加熱器進行煮沸加熱，罐壁有旋沉切線進口，罐底為錐底。
缺點：
不利于漩沉效果：煮沸鍋─般做成下錐底或球形底，即底部要有加熱夾套，而專用漩沉槽為了一般做斜平底或者倒穹底，這樣熱凝固物中的麥汁可以最大限度地流出，錐底會提高旋沉時的酒損。另外，煮沸鍋和漩沉槽在設計師高徑比也不相同，煮沸鍋需要增加一部分空容體積，罐體更高，漩沉槽則應更胖一些。
兩種罐都配置加熱功能，罐底為錐形，罐內安置糖化攪拌器。
缺點：
不利于釀造效率：在釀造工藝中出現了交叉占罐的情況，即從糖化煮沸鍋到過濾槽，又回到糖化煮沸鍋，之后進入漩沉槽。兩批次以上的釀造會占用更多工作時間。
不利于煮沸效果：糖化的攪拌會形成少量的煮沸靜止區，一定程度上對麥汁煮沸過程中的流動造成阻擋。
以上就是啤酒糖化時的幾種常見罐內功能組合。每個組合或多或少都有缺點，總的來說糖化煮沸的搭配對工藝影響較小。但每個啤酒廠的側重點不同，選擇組合罐也要綜合考慮。歡迎大家隨時聯系我們的銷售工程師為您規劃最合適的啤酒廠設備配套方案~
