在上一篇文章中，我們詳細介紹了發酵罐的冷卻方法和冷卻配置。今天，我們將繼續深入探討一個在啤酒廠或啤酒釀造過程中可能不太常見，但一旦發生就會帶來嚴重后果的問題——發酵罐漏液。
發酵罐發生漏液有不同的原因，今天我們提到的主要是夾套有漏點，也就是夾套有破損，冷卻介質泄露，保溫層的呼吸口處有漏液現象。
如果新購買的發酵罐在初次使用或使用幾次后就出現漏液，大多指向罐子的質量有問題。這可能是由于焊接工人在焊接夾套和內膽時出現了漏點。然而，如果在長期使用后出現滲漏，就需要從多個方面進行分析。這可能是由于使用的冷卻介質和罐體材質等因素導致的夾套某部分在長期使用下失效。
對于單層發酵罐，先分析原因，再合理定制修理工藝，切忌盲目補焊！局部補焊可能會導致盤管強應力分層、鼓包，發生縫隙腐蝕，導致更嚴重的泄露失效。
對于像啤酒發酵罐這種三層發酵罐，修補漏點是十分困難的。因為夾套焊接于內膽的外部，外面套有外皮，還澆灌了聚氨酯。要想找到漏點必須切開外皮，去掉保溫介質。無論切割還是去保溫都比較困難。即使全部切割掉，尋找漏點也比較麻煩。尤其是彌勒板結構的，一臺罐體可能有幾百上千個焊點，可能不止有一個漏點。找到漏點后再焊接已經不可能。因為之前的焊點處不銹鋼已經熔化，其結構發生變化，變得硬脆。只能將周邊一處區域的夾套全部割掉，再重新焊接。罐體焊接后還需要將外包重新焊接上，此時的外皮已嚴重變形，幾乎不可能將其整型。
因此對于啤酒發酵罐的漏液處理是非常麻煩其成本高回報低的操作，往往最后只能購置新罐。建議大家在購買發酵罐時采取以下措施防止類似情況的發生：
嚴格選材。選用低碳高鉻的不銹鋼，提高耐蝕性和耐磨性。
嚴格控制冷媒中鹵素介質含量，減小點蝕和晶間腐蝕的發生率。
選擇有嚴格和健全的質量管理體系的設備制造廠家。焊接發生漏點可能是由于焊接工人本身水平有限，無法把控焊接中的電流和速度，也有可能是焊接工人當天作業時自身的不穩定性導致焊接質量不達標。但歸根結底還是沒有嚴格的質量檢查與管理。例如在天泰的工廠中，對于這類導致嚴重影響的不可逆環節，杜絕抱有僥幸心理的抽檢，一定要做到100%檢查。并且要經過自檢、互檢和質檢三個環節，每一層都通過水和氣雙重保壓測試。如果為了趕工期不去檢驗或者為了節約檢驗成本實行抽檢，甚至有些制造加工廠沒有質檢這個環節，都會對未來客戶的使用造成隱患。
