在釀造啤酒時想要從醪液中最終得到清澈的啤酒需要進行兩次過濾的過程，一次在麥汁制備前在糖化系統中的過濾，第二次是在發酵過程后將殘余酵母和蛋白質凝固物等沉積于成熟啤酒的物質過濾除去。
 糖化過程結束后,麥芽和輔料中高分子物質的分解已經完成, 應迅速將糖化液中已溶解的可溶性物質和不溶性物質分離, 以得到澄清麥汁。同時, 人們還期望獲得較高的浸出率。早先的傳統是將糖化和過濾過程在一個容器中進行，即混合式糖化-過濾罐。但釀酒商很快意識到，每個程序單獨使用優化的罐子可以在麥汁的制備和回收過程提高效率和啤酒質量。



過濾罐是一個圓柱形的容器，通常比糖化罐要寬，糖化后的醪液被轉移其中。醪液需要被加熱到酶促轉換需要的溫度。這降低了麥汁的粘度。
現今的過濾罐通常由不銹鋼制成，并配備由楔形金屬絲或機加工實心板制成的篩板活底。楔形金屬絲材質的比機機加工實心板的開口更大，但兩者都可以通過清澈的麥汁。還有一個出口，用于在噴灑洗糟水，洗出得到的麥汁稱為第二麥汁。
麥汁過濾工藝主要有頂熱水、進醒、靜置、混濁麥汁回流、第一麥汁過濾、洗糟和排糟七個工藝過程。
大多數過濾罐都配備了一系列耙子和刀具，這些耙子和刀具連接到一個可以升高和降低的旋轉組件上。這些刀是傾斜的，因此它們可以輕柔地提起谷物并穿過谷物床進行切割。在大多數情況下, 第一麥汁過濾完畢, 麥糟已緊密擠壓在一起。此時, 麥糟阻力升高, 麥汁流量減少。這時就必須借助耕糟機松動麥糟, 以減少麥糟阻力, 加速麥汁過濾。在洗糟過程中, 耕糟可以改善水與麥糟的接觸,增加新的麥汁通道, 使麥汁過濾得更快、洗糟更徹底。犁通常也是組件的一部分。它可以降低到靠近活底篩板，使廢谷物從過濾罐底部被清除。在最底部，過濾桶裝有幾個收集管，所有收集管都具有相似的流動特性，將排出的麥汁運送到煮沸罐或儲存容器中。
自動過濾罐安裝了檢測壓力和流速的傳感器，通過傳感器并將這些數據反饋給控制耙系統的計算機。